一、組裝底盤

　　1、先將水箱基礎(chǔ)拉線過(guò)平，檢測(cè)基礎(chǔ)是否符合圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：（長(zhǎng)、寬度應(yīng)和水箱底面長(zhǎng)、寬等同，高度約為40-50cm，基礎(chǔ)梁中到中間距為0.5m)，如有問(wèn)題及時(shí)反饋有關(guān)部門。

　　2、如水箱配有托架，根據(jù)水箱平面圖布好底盤各部件點(diǎn)焊穩(wěn)固，基本定位，測(cè)對(duì)角線及幾何尺寸，達(dá)到各數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后，滿焊固牢所有部件。

　　3、焊固過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)及時(shí)調(diào)整。

　　4、校好底盤后檢查基礎(chǔ)與底盤的吻合情況，如吻合不佳，可釆取局部墊板的方法墊平，但如支槽平鋪，則需在平鋪槽鋼下每隔lm (即十字交點(diǎn)）處設(shè)承重支柱一個(gè)，以防盛載后水箱變形。

　　二、組裝底板

　　1、先將底板根據(jù)水平位置放于底座上，對(duì)接縫必須置于基礎(chǔ)梁上，檢查位置無(wú)誤后點(diǎn)焊。

　　2、先將十字接頭對(duì)準(zhǔn)后分別點(diǎn)固各焊縫接頭。

　　3、將所有組對(duì)焊縫由板中心位置每隔20cm點(diǎn)固焊縫一處。

　　4、待所有焊縫點(diǎn)固完畢后，先焊十字接頭部位，再由板中心位置向外擴(kuò)散分布施焊，為防止焊縫變形，一次焊接長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)300mm。更換位置后按同樣方法對(duì)應(yīng)施焊，直至焊完全部焊縫，嚴(yán)防變形。

　　5、焊接完畢后將板立起后作煤油滲漏試驗(yàn)。

　　6、按同樣的方法組焊箱頂板，若無(wú)特殊說(shuō)明箱頂板必須滿焊。

　　三、組裝點(diǎn)焊壁板與拉筋

　　1、設(shè)好水平線后，擺放第一層壁板，要示自水箱各邊的中心位置對(duì)齊找正點(diǎn)固后，然后再往兩邊分布排板，單邊45°，板放在最后安裝。

　　2、點(diǎn)固工藝同2.2、2.3，并按同樣的方法組裝第二層板壁。

　　3、將兩層壁板找正（外平面度、垂直度、對(duì)角線)以后，先焊十字接頭部拉再焊接第一層主拉筋及第一層立、平焊縫，焊接衛(wèi)藝同2.4。

　　4、按同樣的方法組裝第三層壁板及拉筋。

　　5、待最上層壁板焊接完畢后，再焊次上層板的焊縫、加強(qiáng)筋、立柱、拉筋的布置。

　　6、拉筋焊接：主拉筋必須筆直鋪設(shè)，不能呈彎曲狀，各拉筋交點(diǎn)部分為垂直狀同平面呈平行狀，拉筋同拉筋，拉筋同箱體接觸部分均必須滿焊。

　　四、組裝頂板

　　1、壁板平面校好尺寸后，將頂板放入頂部。頂板邊沿應(yīng)同最上層側(cè)板逢合不能超出或短于上沿線。

　　2、頂板均勻放好后點(diǎn)固。點(diǎn)固工藝同2.2、2.3。

　　3、上完以后，再?gòu)乃�箱里面進(jìn)行最上層板的焊縫焊接。

　　五、焊接水箱附件及其它

　　1、水箱開(kāi)孔時(shí)，一定要需方負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指定位置及最后確定配管大小，并用記號(hào)筆在板上準(zhǔn)確、清晰地畫出孔的大小及位置（寧小勿大），開(kāi)孔以后必須用砂輪片將孔的內(nèi)外兩面打磨干凈，去掉焊瘤及氧化皮，焊好以后最好用水平尺調(diào)正，確保法蘭最上面面孔在同一水平面上。（配管分布常識(shí)：排污管最低，出水管稍高于排污管，溢流管最高，進(jìn)水管稍低于溢流管）。

　　2、按圖紙焊好扶梯（位置緊靠入孔），用角磨機(jī)（布砂輪片）清除各十字處及四角氧化皮水箱頂板板四周焊縫可以用酸洗膏清洗,清洗后必須用干凈布蘸清水擦干凈，避免以后水箱板塊表面變黃。

　　3、人孔位置應(yīng)處于進(jìn)水管旁，以便于檢修箱體內(nèi)部各附件，入孔蓋須焊置鎖環(huán)。

　　4、各型號(hào)浮球必須嚴(yán)格按說(shuō)明書上進(jìn)行安裝。

　　5、屋頂水箱配設(shè)避雷針（長(zhǎng)度為1.5m)。

　　6、清理好水箱內(nèi)外雜物，將現(xiàn)場(chǎng)清洗干凈，貼好銘牌板，達(dá)到文明竣工。

　　六、技術(shù)說(shuō)明

　　1、本不銹鋼水箱焊接釆用氬弧焊。

　　2、施焊時(shí)要按規(guī)定的焊接規(guī)范施焊，焊縫要飽滿、光滑、美觀，應(yīng)符合GB1318054焊接外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。

　　七、水箱的檢驗(yàn)

　　1、水箱在焊接過(guò)程中隨時(shí)清除氧化皮層和殘?jiān)�，用肉眼檢查有無(wú)孔眼，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。

　　2、整體焊接完工后，在焊接上刷上一層濕白粉，待白粉干后，與箱體對(duì)接處噴淋煤油，檢查干白粉是否變濕，如變濕，說(shuō)明有漏銅存在，用筆作上記號(hào), 待檢查完后，逐一進(jìn)行處理，檢查必須認(rèn)真仔細(xì)。

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